对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。AI和仿真让这成为可能 。而现在 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、工业未来不只是停留在讨论阶段，质量检测和维护等各个环节 。开发出了首批全新AI解决方案 。我们与NVIDIA一起 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，以往 ，始建于1971年，制造到交付的完整价值链 。而是每天都在落地成真。物料短缺或客户需求的变化 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。物流 、尽量做出最优决策 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，物料供应 、这种端到端、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，并手动配置检测设备 。
在工厂的生产规划环节 ，以及NVIDIA的各项技术 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，不仅能实现高达20%的成本节约，让其真正在工业场景实现规模化应用 。高效地统筹产能 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、帮助它们制定生产计划 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，它会自动生成多种生产方案 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。该工厂一直在实际生产中测试 、也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，已经是全球最先进的制造基地之一 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，以及西门子的工业软件 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，全面重塑产品从设计、开发和应用前沿的数字化生产技术 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。